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熱鍍鋅,是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。鍍鋅層比較牢固。
冷鍍鋅,一般來(lái)說(shuō)不用加熱,鍍鋅量很少,這種鍍鋅零件遇到潮濕環(huán)境容易脫落。 由此可見(jiàn)熱鍍鋅的效果比冷鍍鋅要好,所以螺栓采用熱鍍鋅。
熱鍍鋅組成主要由無(wú)機(jī)硅氧烷樹(shù)脂及高純度進(jìn)口鋅組成的長(zhǎng)效雙重作用的新型鋼結(jié)構(gòu) 重防腐材料。 主要特性 長(zhǎng)效性:鋅膜純鋅含量≥96%,耐鹽霧≥3000小時(shí),涂裝體系具備25年以上的防腐周期,其同類產(chǎn)品在國(guó)外有50年以上的成功實(shí)例; 環(huán)保性:不含異氰酸酯、笨類等毒性化學(xué)本品。 抗滑移:抗滑移系數(shù)≥0.55,可用于高強(qiáng)螺栓連接面的防腐;耐焊接:帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量,且涂層不受切割及焊接損傷; 耐高溫:持續(xù)抗高溫能力為300℃; 耐低溫:可持續(xù)承受-60℃的低溫;快干性:25℃時(shí)表面干燥時(shí)間15分鐘,實(shí)干為18小時(shí)。用途對(duì)鋼鐵具有優(yōu)異的陰極保護(hù)與防腐功能。噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍工藝工藝性能比較
1、熱鍍工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,且表面光滑,使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落;噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝,表面處理達(dá)GB8723-88Sa2.5級(jí),工件表面具有一定粗糙鍍,涂層結(jié)合力較好,抗拉強(qiáng)度≥0.6kg/m2。
2、熱鍍工藝在一定的溫度下施工,約440℃左右,故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低,因此工件不變形。 3、采用熱鍍工藝,工件受鍍槽長(zhǎng)、寬、高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。
4、采用熱鍍工藝還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞,修補(bǔ)只能采用油漆,從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝,則現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ),避免產(chǎn)生工藝突破口。
5、熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重,環(huán)保問(wèn)題非常突出。
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