螺栓是工程和建筑最基本的組成部分之一,但它們的生產已經成為先進的,高科技過程,有多個步驟。了解原鋼如何轉化為高度精確的金屬工具。
螺栓可以有不同的尺寸和形狀,但基本的生產過程通常保持不變。首先,將冷鍛鋼絲制成正確的形狀,然后進行熱處理,以提高強度和表面處理,提高耐久性,然后裝運,螺栓設計更先進,許多額外的步驟可以擴展生產過程。
冷鐓STARTS 與大型鋼線材,開卷切成一定長度。根據ISO 898-1的要求,鋼材等級在整個行業(yè)都是標準化的。使用特殊工具,然后將線材冷鍛成正確的形狀。這基本上是模塑鋼的地方,而在室溫下,迫使它在高壓下通過一系列模具。工具本身可能非常復雜,多達200個不同的零件,公差為1%mm。一旦完美,冷鍛可以保證螺栓速,大批量生產,均勻性高。
對于更復雜的螺栓設計,輪廓不能單獨通過冷鍛形成,可能需要額外的切割或鉆孔。切割涉及高速旋轉螺栓,切割鋼以獲得所需的形狀和設計。在螺栓上鉆孔。如有必要,在這個過程的這個階段,有些螺栓也可能有墊圈。
熱處理是所有螺栓,它涉及暴露螺栓的極端溫度,鋼硬化的標準工藝。熱處理前通常使用螺紋,軋制或切割,當鋼變軟時。軋制的工作方法類似于冷鍛,螺栓需要通過模具成型,鋼模具需要制成螺紋。切割包括切割和去除鋼以形成螺紋。
因為熱處理會改變鋼的性質,使其更硬,因此,提前使用螺紋更容易,更具成本效益,熱處理后的螺紋加工意味著更好的疲勞性能。
熱處理會對熱痕和螺栓造成輕微損壞,”因此,一些客戶在熱處理后需要螺紋加工,尤其是發(fā)動機和氣缸蓋螺栓。這是一個更昂貴的過程,因為你需要形成硬化鋼,但螺紋能更好地保持它們的形狀。
長度超過螺栓直徑十倍的長螺栓,熱處理可使鋼材恢復到原鋼絲的圓形,矯直過程通常需要應用。
表面處理的選擇取決于螺栓的應用和客戶的要求,耐腐蝕性是緊固件的主要問題,因此,電解處理施加的鍍鋅涂層是一種常見的解決方案。這是將螺栓浸泡在含鋅液體中的過程,并施加電流,使鋅在螺栓上形成涂層,電解處理確實會增加氫脆的風險。另一種選擇是鋅片,它提供更高的耐腐蝕性,盡管價格更高。
當腐蝕阻力 不是問題時 - 例如,在發(fā)動機內部或經常暴露在油中的應用 - 磷酸鹽的使用是一種更具成本效益的選擇。表面處理一旦應用,標準螺栓通常可以準備好,更先進的設計可能需要一些額外的組裝,例如,支架。其它螺栓也需要以某種形式進行修復,無論是鎖定貼片還是液體貼片。鎖定貼片由螺紋上的厚尼龍層組成,有助于提高抓地力。液體貼片有助于改善螺紋形成扭矩。
一旦這些步驟 完成,螺栓完成了。剩下的是某種形式的質量控制,確保螺栓在包裝和運輸前的一致性和一致性。
螺栓生產工藝
生產過程
1. WIRE
展開,拉直,切成一定長度。
2.冷鍛
鋼在室溫下形成正確的形狀。
3.螺栓頭
迫使鋼在高壓下進入各種模具并逐漸形成。
4.螺紋
通過軋制或切割形成螺紋。
5.熱處理螺栓暴露在極熱環(huán)境中硬化鋼。
6.表面處理
這取決于應用。鍍鋅通常能提高耐腐蝕性。
7.包裝/存放
在進行質量控制以確保均勻性和一致性后,包裝好螺栓。
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